空气压缩机是用来使气体增加压力，以利于输送并提高气体的压力能
，从而满足生产工艺或动力设备需要的一种专用机器
。
　　
　　 在制造业如陶瓷
、玻璃、玩具、制衣、机械制造、塑料等行业的企业中，大多都需要使用１０米３／分以上空气压缩机组，甚至需要多台组合运行，才能满足生产。实践证明
，选好
、用好压缩机组，将可为用户达到节约电能，降低使用成本，增加效益的目的。
　　
　　 由压缩机系统及管网的测试数据可知
，要提高压缩机电能利用率途径很多，主要有以下几条
：
　　
　　 １、正确选择压缩机
　　
　　 如果要新建压缩机系统或对旧压缩机更新时，必须要注意选择合适的压缩机型号，应选择节能型的先进压缩机
，而且其性能指标要符合使用要求
。选型的原则如下
：
　　
　　 （１）了解清楚压缩机产品的性能
、使用范围

、主要参数和要求的运行工况
，看看是否能满足使用工况的要求。
　　
　　 （２）要保证在生产工艺要求的工况下安全可靠运行，选型时要以经常运行的工况为选型依据
，而不应以最大工况为选型依据。
　　
　　 （３）压缩机所配套的附属设备，如缓冲器、气体冷却器、油分离器等，应与主机配套
，并满足使用工艺要求。
　　
　　 （４）要考虑节电效益
，投资回收期限为：
　　
　　 投资回收期＝ｐ１－ｐ０／ｐ２＜１／２－２／３　压缩机寿命周期
　　
　　 ｐ１－购买节能（新型）压缩机产品费用折算值
　　
　　 ｐ０－旧压缩机报废后回收费用折算值
　　
　　 ｐ２－年节电效益折算值
　　
　　 ２、改善压缩机的运行条件
　　
　　 注意改善压缩机的运行条件

，合理布置管道
，尽量降低阻力损失，加强维护和用气管理。
　　
　　 （１）改善吸气条件。先对吸气管道设计要有足够的截面积（对于空气，流速不超过１０－１２米／秒），管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件
；其次是降低进气温度
，可增加压缩机实际吸气量

，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处
，必要时采取淋水降温的办法
；另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。实践表明
，进气温度每降低３度，后一级的电耗减少约１％。
　　
　　 （２）减少输送管道的压力损失。在设计或安装管道时，应尽可能地缩短管道长度，减少不必要的三通、弯头、阀门等管道附件，减少管道拐弯或使用曲率半径较少的弯管
。管道上的过滤器应当阻力小并能容易排除污物，管道截面大小应当是使空气流速不致太大
，若空气流量为Ｑ米３／分，其管径为Ｄ＞２０√Ｑ毫米
。一般空气不超过８－１０米／秒。另外
，要减少气体的泄漏损失。压缩机各级内部与外界形成压力差，可能通过活塞环
、气阀

、填料等不严密处泄漏
，造成排气量的损失，造成功耗增加。
　　
　　 ３
、加强用气管理
，合理使用压缩空气
　　
　　 对空气压缩机站要实行产气和用气管理，要对有关用气岗位安装气体流量计，按时地统计气量、用气量，并制订指标考核。合理使用压缩空气，降低供气能耗
，可以从以下四个方面考虑：
　　
　　 （１）整用气压力
。目前不少工厂中存在着机组排气压力和生产过程不相适应的问题
，往往排气压力高于实际需要的压力
，应予调整
。测试表明：压缩机满负荷时，其排气压力每降低０．１ＭＰａ，电动机输入功率可减少５－８％。
　　
　　 （２）将连续供气改为间歇供气。有些企业供气和用气时间不吻合，压缩机连续运行而工序间断用气
，压缩机经常空转或排空
，浪费电力。在这种情况下压缩机可根据用气需要实行定时停开，或设置较大的储气罐。
　　
　　 （３）合理地安排压缩机的运行
。在若干台压缩机并联工作的情况下，应该制作出压缩机站的经济运行图表
，以便使电能消耗最小。通过测试或统计得出压缩机单独运行或并联运行时的电耗特性，应该规定让最经济的压缩机组合的工作时间最长，而效率最低的压缩机仅仅作为调节负荷之用。根据用气压力不同，选用不同的排气压力组合
，做到物尽其用以提高设备的运行效率。
　　
　　 （４）提高压缩机的负载率
。由于选用的压缩机额定排气量与用气量不匹配
，而造成了电机负载率低，可以考虑使用调速装置进行调节。