很多客户在选购空压机时会感到迷茫
，不知道要怎么选，下面就来帮大家分析一下：

　　1）科学规划

　　空压机的大小，台数均需仔细计算确定
。

　　后处理设备不是越多越好
，而是视需要配置。

　　机房应尽量选在环境清洁

，通风良好的地方

，最好远离灰尘。

　　管线布置尽量减少弯头、接头，管径选择亦应合理
。

　　2）用气量规划

　　空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高

。

　　过滤器安装过多，压损大，能量浪费高。

　　空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，即增加设备购置成本，也增加了管线成本和运行维护费用。

　　空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少
，能耗增加
。环境温度每升高100℃，相当于空压机效率降低约3%。

　　管线布置不合理，弯头接头过多

，增加压力损耗。

　　3）系统控制与管理

　　空压机出口压力值设定偏高
，造成能量消耗增加
，形成浪费
。压力每增加1kg/cm²，能量消耗增加约6%。

　　多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转
，增加能量浪费。

　　机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短。

　　机房环境过脏，造成空压机之滤清器
、油过滤器、油气分离器和冷却油更换频繁。

　　管线之精密过滤器不及时更换，造成压损地大，能量浪费严重。

　　管线漏气严重而不知
，以新购空压机来补充不足空气量

，造成浪费。以一处7kg/cm² 10mm泄漏点计算，假定电费人民币1元/度

，一年8000小时将浪费32万人民币的电费
。

　　尽量让空压机全载运转，减少空载时间。

　　定期维护保养
，延长机台寿命。

　　维护机房环境清洁，及时查堵漏气点。

　　4） 设备的选购

　　以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%
，因此选购时首先要考虑机器的工作效率，节能便意味着赚钱。

　　运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素
。

　　注意考察供应商售后服务品质
。

　　空压机出口压力设定尽量低，刚好够用。

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