流程描述：

　　1
、电机不转
，螺杆失去动力，随之停转

　　2、油气桶含油压缩空气向上下游两侧排放

　　3、最小压力阀如果设定为4.5 bar向外供气
，一旦机组内部压力小于此值，切断气路，油气桶向下游排气被堵住

　　4、油气桶压力大于外部压力，通过油路将油气压回螺杆主机，带压油气从螺杆主机进气口涌出

　　5

、上述情况瞬间发生
，如果进气止回阀来不及关闭，则油气从进气阀喷出，空滤废掉。

　　上述情况其实可以被止住
，对应：

　　1、一旦断电，常开防空阀或者电磁阀开启
，放气，但是短时间无法卸压，带压油气还是会向螺杆主机涌去

，

　　2、一旦断电
，电磁阀作用，进气蝶阀关闭，初步隔绝，但是进气蝶阀上一般有通气孔或者有间隙，无法完全与外部隔绝，

　　3
、重锤式止回阀感受气压变化

，紧急关闭，这是最有效也是最后防止吐油的措施
。

　　目前双螺杆空压机一般不安装断油阀

，关机后通过止回阀隔断
，压向主机的油在机器内部卸压成零时，重力作用下流回油气桶，重锤式止回阀是目前最有效的方式
，但是目前国内有些厂商为节约成本一般使用活塞式进气阀（或者提升阀），用弹簧控制的活塞来起到进气调节和止回的双重作用
，时间一长活塞磨损在所难免
，停机吐油就会发生，不光突然停电，就是正常关机也会发生停机吐油现象。所以这类进气阀的生产商一般要求3000－5000小时更换活塞
，这样就大大加大了用户的使用成本和空压机厂商的售后服务成本。